一、匯聚物的對水性聚氨酯上光油亮澤度的干擾。

水光油配法中的溶膠凝膠法光敏樹脂所選擇用的締合物聚己內酯對其成的原料凹凸感度有首要的影晌。具體出產韻達常選用多種類聚己內酯開展共聚，水性樹脂上光油的丙烯酸酯環氧樹脂可以用到的模型有甲基亞克力甲酯、苯乙稀、亞克力甲酯、亞克力等。提高甲基亞克力甲酯和苯乙稀使用量，建成的表層對抗強度高，亮澤度好，但較脆，耐折性及耐溶于性較強。

二、光油配比污水可溶性不飽和樹脂與水乳的聽取比列。

配法中新增面霜的需求量可不斷提高其色澤度，但會使光油的流平性、生產制作適性減輕；新增水可溶硅橡膠用水量，可提高自己光油的流平性和處理適性，但其有光潔度會縮減。

三、流平性對水性樹脂上光油金屬光亮度的決定。

流平性是影向水上光油色澤度的更重要緣由，流平性受護膚品粘度指數、pH值及外面拉力的影向。配料配方各寫擇應該的流平劑可能有效的加快其道路施工流平性。若上光油極具最號的流平性，都可以在涂覆缺水前快流平，出現圓滑的外面，涂覆就會產生高的色澤度；若上光油暫未在流平前就已缺水，會存留些條痕、砂眼等，使其色澤度變低。

四、PＨ值對色澤度的應響。

通常情況下水聚氨酯上光油pH值應調整在8—9范圍內，pH值包括是用氨水來調高。若pH值太高，光油的粘合度就可能降低了，印象色澤度，一起使低溫干燥線速度太慢，耐水聚氨酯下降；pH值太低則粘合度上升，氨水在流平全過程中 中相過快揮發掉，使流平全過程中 過快終止，印象涂膜色澤度。

五、粘性、生產設備固水平對色澤度的危害。

半成品黏度對其涂覆進程中的流平性、溫和性等特點有主要的影向到。印品外觀對上光油具備著肯定的汲取性，有時候印品外觀對上光油的汲取率同上光油的黏度值正比。若上光油的黏度值過小，在針對于高汲取率的原紙來進行涂覆時，會造成 流平進程中上光油的黏度發展變小，最后使流平過快結束后，進而引發印品外觀涂覆不對稱，任何局布欠上光油而影向到到膜層干和壓光后的光滑度、光亮度；若對汲取率低的印品涂覆時，作業黏度太低會行成流掛想象，造成 涂覆不對稱勻、干黑心等問題。一般來說丙烯酸乳液上光油的固份量應把控好在30-40%控制。丙烯酸乳液光油的固份量對其光亮度有比較明顯影向到，固份量多少對溶膠凝膠法后光亮度的影向到與黏度相仿。

六、半成品面拉力對丙烯酸乳液上光油的影晌。

上光油的單單從從表面支撐力一方面損害有光潔度度，另外是損害上光油大體質理的一名決定性重要因素。上光油的單單從從表面支撐力的粗細對同樣彩色印刷用紙的潤濕、懸挑腳手架、充溢的作用的差異太大，涂抹和壓光后涂層厚度檢測作用差異也太大。

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