柔印阻力錯誤：柔印機的柔印阻力是控制吸塑油轉遞量和轉讓實際效果的主要原則。如柔印阻力不是很合理，吸塑油就得以轉讓到被印資料接觸面，有轉讓劣質的情況。

uv打印機彩印進程過快：uv打印機彩印進程過快會會導致柔印印刷印刷油墨在過度區駐守日期過短，有印刷印刷油墨轉至不良的。

uv進行印刷吸塑油稠度過低或過高：uv進行印刷吸塑油的稠度直觀影響力其在進行印刷環節中的轉到成果。假如uv進行印刷吸塑油的稠度過低，會誘發uv進行印刷吸塑油特別容易泛膜和很容易轉到的現象。而uv進行印刷吸塑油的稠度過高，則會誘發uv進行印刷吸塑油在過度區的流性不佳，誘發uv進行印刷吸塑油轉到不健康。

膠印噴墨墨水細化化性不夠好：柔印膠印噴墨墨水中的水粉顏料和填沖劑比如細化化不粗糙，加容易導致的膠印噴墨墨水潤濕性性能差，不易轉回的間題。

印版性能間題：印版的性能也會對柔印吸塑油的轉回成果好存在危害。印版的接觸面性能、凹版角度、對抗強度等都有危害吸塑油的轉回成果好。

刷文件表皮本質困難：柔印uv吸塑油的更換感覺還與刷文件的表皮本質有關。這樣刷文件表皮儲水溶性更強，會造成 uv吸塑油在表皮擴撒，導致uv吸塑油的更換感覺。

印刷膠印噴墨墨水調料材料配方情況：柔印印刷膠印噴墨墨水的調料材料配方也是不良后果轉換使用效果好的主要原因。印刷膠印噴墨墨水中移除的硅膠粘合劑、直接稀釋就可以劑、插入劑等材質的采用和比重的有效性一定會不良后果柔印印刷膠印噴墨墨水的轉換使用效果好。

共性柔印吸塑油更改欠佳的情況，行展開有以下保障措施：

調整uvuv油墨配料配方：取舍為宜的基料、顏料涂料和加入劑，優化調整uvuv油墨的出入性、粘著性和轉到功能，以升高轉到率。

調低設計彩色印廠制版運作：節省掌握設計彩色印廠制版訪問速度、設計彩色印廠制版壓力差和設計彩色印廠制版環境溫度等運作，保護吸塑油與設計彩色印廠制版板材相互的更加充分排斥，提高了吸塑油的適當轉移率。

所采用適于的印版：挑選數碼打印品的規范，挑選更適合的印版型、硬性和凹版深度.等產品參數，以升高設計印刷油墨的轉回率和數碼打印品的高質量。

取舍比較適合的刷版原物料：刷版原物料的面上辦理、原板材和質量都影向噴墨墨水的改變率，取舍質量平穩、面上光滑細膩的刷版原物料，需要的提升噴墨墨水的改變率。

開展維護洗滌：定存洗掉uv打印機彩印環保產品和更換印版，穩定環保產品和印版的洗滌和光滑度，就能夠高效抑制吸塑油轉變不好的情況報告。

上升晾干專用的設備：在彩印過程中 中，上升晾干專用的設備能夠高速 晾干吸塑油，可以減少吸塑油的凝固點，因而加快吸塑油的移轉率。

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